2025年是“十四五”规划收官之年，为全面展现神木市“十四五”期间取得的辉煌成就，神木市融媒体中心聚焦全市经济发展、城市建设、生态环保、民生改善、文化旅游、乡村振兴、交通发展七大主题，策划推出《“十四五”神木答卷》系列报道。今天，系列报道正式刊发首篇《神木：科技领航破瓶颈 化工转型谱新篇》。
“十四五”以来，神木市坚决跳出“挖煤卖煤”传统路径，锚定煤化工产业“高端化、多元化、低碳化”发展方向，以科技创新破解资源依赖，以循环理念筑牢绿色根基。多个煤化工龙头企业并肩发力，分别在核心技术攻关、循环经济实践、绿色低碳转型领域接连取得突破性进展，为神木从“煤炭大市”向“化工强市”跨越注入强劲动能。
国能神东煤炭集团公司大柳塔煤矿，是神木最早开工建设的矿井。从建矿初期直面人员短缺、技术设备落后等严峻考验，到如今成长为年产量3300万吨的全球最大井工煤矿，大柳塔煤矿始终以科技创新破解发展难题，用绿色转型践行国企责任，成为“十四五”能源行业智能化升级的生动缩影。在大柳塔煤矿神东大数据中心，巨幅屏幕实时同步井下全场景动态，工作人员在环岛式排列的计算机前精准值守，严密监控着这座超级矿井的每一处生产运行状态。 “我们之所以要大力发展智能化开采，核心在于通过智能技术替代井下高危环节的人工操作，减少作业面人员数量，从源头降低顶板垮塌、瓦斯爆炸、水害等安全事故对人员的威胁，筑牢安全生产防线。”大柳塔煤矿机电信息中心智能化、信息化主管王志强告诉记者。
地下的变革，在地面清晰可见。通过全方位智能化改造，如今在地面“太空舱”即可远程操控所有井下设备，一个生产班组从原来的12至13人精简至仅4人就能完成全部作业，实现安全与效率双提升。
大柳塔煤矿综采六队支架检修工鲁毛毛说：“我们的‘太空舱’是连接地面与井下的神经中枢，能够实时反馈井下设备状态，指令下达后井下设备可实现毫秒级响应，不仅大幅提升生产效率，更显著提高井下作业安全系数。”
科技创新本质上是一场“人机协同”的产业革命，不仅彻底破解煤炭开采安全难题，更将采煤工人从高危环境中解放出来。曾经依赖高强度体力投入的采矿行业，如今仅靠技术人员指尖操控，就能实现井下设备精准管控，完美契合“十四五”产业智能化转型趋势。
“大柳塔煤矿以5G技术为支撑，从推进三岗合一、胶带机无人值守，到实现记忆割煤、跟机移架，再到建成‘自主割煤＋无人跟机’高级智能工作面，打造千万吨级智能生产控制平台，树立‘数字矿井’与‘绿色矿山’建设典范，为保障国家能源安全筑牢‘压舱石’。”王志强说。
从“煤黑子”到“煤亮子”的身份蜕变，从井下轰鸣作业到地面智能管控的模式革新……这场技术驱动的变革，彻底颠覆传统采矿业态。而对神木而言，高效采煤只是第一步，如何高价值用煤、破解“资源诅咒”，才是践行“十四五”高质量发展的核心关键。在神木富油能源科技有限公司，煤焦油全馏分加氢技术正持续创造产业升级奇迹。
陕煤集团神木富油能源科技有限公司作为煤化工高端化转型标杆企业，聚焦关键技术突破，建成国内首台套煤焦油全馏分加氢装置，将工业废料转化为特种油品、航天燃料等高端产品，精准契合“十四五”煤化工产业提质升级、价值链跃升要求。
神木富油能源党群工作部部长乔佳伟介绍：“我们通过FTH技术建成公司乃至国内首台套煤焦油全馏分加氢装置，将府谷、神木本地煤焦油加工为高品质煤基油品。其中一步法加氢技术主打甲基环己烷生产，当前市场份额占全国85％，成为国内最大的甲基环己烷生产商与供应商。”煤炭价值不再局限于燃烧，经精细化深加工，煤焦油从基础橡胶增塑剂跃升为火箭发动机特种燃料，这类高附加值产品广泛应用于有机合成、纺织、医疗及尖端航空航天领域，实现煤炭资源价值最大化，助力“十四五”高端制造产业配套升级。
“特种燃料技术是我们一直攻关的这项航天煤油技术，它通过煤基航天煤油，生产出具有大比重、高热沉、高安定、高抗结焦性的航天煤油。其中，在2025年8月18日，我们生产的产品成功支撑130吨级火箭发动机长程热试验，标志着陕煤集团航天煤油正式跻身高端航天燃料市场。”乔佳伟说。
面对能耗双控硬约束与产业转型硬需求，神木坚定践行“围绕煤、延伸煤、跳出煤”战略，以循环发展为核心抓手，推动资源利用效能最大化。若说富油能源以科创赋能实现煤炭价值倍增，北元集团则以全链条循环闭环，勾勒出煤化工产业绿色转型的鲜明样板。
作为国家级绿色工厂，陕西北元集团股份有限公司化工分公司深耕循环经济实践，创新构建“煤—电—电石—氯碱化工—工业废渣综合利用生产水泥”一体化发展模式，打造环环相扣、梯次增值的循环经济岛，实现生产全流程资源高效利用、污染物零排放，筑牢产业绿色发展根基。
“我们以原盐、煤炭为核心原料，经全流程精细化加工产出烧碱、聚氯乙烯树脂等核心产品，其中原煤先转化为电石，再深度加工生成聚氯乙烯树脂。针对生产过程中产生的废渣、废水，我们通过持续技术改造实现全量资源化转化，实现无污染、零排放。”北元集团化工分公司技术管理中心工艺管理负责人包飞介绍。
依托成熟循环经济模式与常态化技术升级，北元集团不断扩容产能规模、丰富产品矩阵，成为行业内产品品类标杆企业，充分彰显“十四五”时期神木煤化工产业绿色转型的扎实成效。
“我们核心产品为聚氯乙烯树脂与烧碱，通过逐年加大技术改造投入，产能稳步提升；其中聚氯乙烯树脂已形成44种产品规格，品类覆盖度位居全国同行业首位，充分满足多元市场需求。”包飞说。
在低碳转型赛道上，陕西精益化工聚焦行业共性痛点攻坚突破，以技术创新激活绿色发展潜力。煤炭低温干馏产生的荒煤气附加值低、环保风险高，为破解这一行业难题，公司与西安建筑科技大学携手合作，历时五年研发“基于富氧燃烧的低温干馏荒煤气提质成套技术研发与产业化”技术，经中国煤炭学会认定，整体技术达到国际领先水平，填补国内外相关领域技术空白。
陕西精益化工有限公司党委副书记、总经理李斌向我们介绍了这项成果的好处：“该技术实现三大核心效益，一是提升荒煤气热值利用效率，二是拓展荒煤气高端化工应用场景，三是降低生产能耗与碳排放。仅以120万吨兰炭装置核算，每年可实现固碳减排50万吨，新增经济效益2－3亿元，实现环保与效益双向共赢。”
这项关键核心技术的产业化落地，不仅破解了煤炭低温干馏领域的技术瓶颈，更推动产业实现经济效益、环保效益双重跃升，为行业低碳转型提供了可复制、可推广的神木经验。
科技引领转型航向，绿色筑牢发展底色。“十四五”以来，神木市持续强化科技创新支撑，从大柳塔智慧矿井无人化开采领跑全球，到煤化工高端产品迭代突破；从循环经济闭环模式全面构建，到绿色生产技术全域覆盖，一步步勾勒出煤化工产业从粗放到精细、从高碳到低碳的转型升级清晰路径。摒弃资源依赖旧路径，走好创新驱动新征程，神木产业转型的核心的是依托技术创新推动产业链各环节向高端化、高附加值延伸，将污染包袱转化为增效财富。如今，这座老牌“煤炭大市”正以科技创新为笔、绿色发展为墨，在黄河“几字弯”城市群高质量发展示范市建设的宏伟蓝图中，笃定书写从“资源型”到“创新型”的转型跨越新篇章。
