AI与煤矿握手，为护佑矿工加砝码

        动动手指，用AI技术平台对矿井进行安全生产动态诊断，提示日常管理出现的漏洞；点点鼠标，让AI智能巡检机器人对设备进行巡检……近两年，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿充分利用人工智能技术，并根据不同应用场景建设针对性的管理系统，为保护矿工人身安全增加砝码。

一号煤矿AI+NOSA智能风险管控系统中心

让设备说起“普通话”

        “NOSA安健环风险提示，你已进入危险区域，请你快速离开……”3月23日8点班，在一号煤矿井下1013智能化综采工作面，综采一队采煤机检修工王会峰在“AI+NOSA”智能风险管控系统语音报警的提醒下，迅速离开了超前支架危险区域。

        2021年4月，该矿“AI+NOSA安健环”深度融合安全管理系统投运。这一系统融合了AI识别、物联网、云计算等多项前沿技术，可通过视频捕捉人员动作数据，再进行数据比对。系统对人的表情、动作等进行识别、跟踪、判断、抓拍，再智能分析煤矿生产运营中存在的安全问题，并进行超前预警。

        “系统在识别现场模拟违章人员后，会闭锁所有设备并发出语音警报，不仅第一时间向指挥中心发送报警信息、自动保存违章视频，还在现场通过声光和语音，对违章人员发出提醒。”一号煤矿信息部副部长孙飞正说着，调度室大屏幕上突然出现弹窗，显示1013智能化综采工作面有职工闯入危险区域。同时，孙飞的防爆手机也收到了相同的信息提醒。

        “系统对人的不安全行为和设备的不安全状态进行瞬时智能识别，可全天候无死角地智能盯防。”一号煤矿副矿长刘茂荣说。

        自该系统投用以来，一号煤矿“三违”发生率明显下降，矿人员作业违规行为年均下降17.4%，不安全行为、不按标准作业的行为每月平均下降8.6%，隐患发生数量每月平均下降10.3%。

职工在监控一号煤矿主运输系统关键数据

为皮带运输“把脉”

        “这里是主运输系统的智能化集控中心。经系统监测，北一二部主运输皮带506号皮带架托辊高温，请检修。北一一部机尾有3级大块，请及时清理。”矿山智脑AI人工智能平台第一时间告知了正在巡检皮带机的技术员王健。

        “收到，马上处理。”王健回复。

        笔者近日在主运输系统智能化集控中心看到，4个大屏幕、36个模块小分屏实时监控着井下运输系统的装载点、驱动部、储带仓等关键点。当画面中出现大块煤矸石、锚杆、输送带跑偏、输送带撕裂、输送带架倒架、滚筒超温等异常情况时，系统自动生成的绿色方框会圈住异常点，并随位置移动而移动。

        为提高主运输系统的安全可靠性，2022年5月，一号煤矿建成了矿山智脑AI人工智能平台。该平台对主煤流运输系统的输送带煤量、异物、堆煤以及跑偏进行识别和分析，对实时煤量进行识别及报警，对皮带上的煤流量、皮带运量进行统计，对危险区域闯入、输送带轴承以及滚筒超温进行监测，实现了全煤流管控区域的视频检测、隐患的智能报警。

        “一号煤矿主运输系统有11部固定式带式输送机，运输距离约27千米；运输系统内有3个煤仓、6台给煤机、24个水仓排水、2.8万米供水管路、7600米排水管路的设备。自主运输系统的智能化集控系统运行后，皮带使用寿命由原来的60个月延长至80个月，减少检修巡检工10名，平均每月节约生产成本50余万元。”皮带队队长牛占海说。

在集控室看管洗煤车间

        “这里是我们矿选煤中心的AI超级大脑，全域感知、全局协同、全线智能。只需点一下鼠标，便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况。”在一号煤矿选煤中心集控调度室，调度员赵越说。

        2022年7月，选煤中心AI超级大脑投运。今年，一号煤矿选煤厂充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，建设选煤AI超级大脑平台，建成了智能管控平台与3D可视化系统。

        选煤中心AI超级大脑平台以三维立体的形式展示厂内场景结构、设备布局，将生产数据、技术指标参数、设备运行状态、环境能耗等实时数据统一接入平台，与信息模型进行匹配与融合，形成完善的视频感知、安全监测系统，实现对煤炭质量、人员不安全行为、设备运行状态等实时监测和智能生产、智能调度、智能预测预警的目的。

        如今，各系统之间形成数据互连、服务共享、信息同步的智能化管理服务体系，实现了“无人值守、有人巡检、节能安全、高效运行”。

        “选煤中心以AI大模型赋能为核心，将生产智能控制、视频监控、设备安全管理、数据平台共享有机结合，让‘集控室看管车间’愿望变成了现实。”选煤厂厂长郭峰涛说。