零度之下滴水成冰，抢修一线如火如荼。11月13日，榆林化学公司乙二醇Ⅰ系列DMO精馏装置安全连锁试验及设备联动试车一次成功，各项数据指标均正常，标志着乙二醇Ⅰ系列DMO精馏装置抢修工作圆满收官。该项抢修工作于11月9日正式开始，涉及13个抢修主项74台关键设备，直接关系着乙二醇年度产量，对该公司奋战四季度，完成全年生产任务具有重要意义。

“经前期统计，本次抢修需要重新敷设的电缆多达90余根，长度约28000米，协调物资备件、组织抢修力量、强化安全管控是这次抢修最大的难点。”负责此次抢修工作的总指挥如是说。

对照抢修项目及内容，该公司成立工作专班，强化工作协同、厘清责任链条、加强部门联动，机电仪管理部、工程管理部等技术部门下沉一线，提前对作业项目进行分级、报备、研判，针对夜间、登高、起重、交叉等特殊作业，与外委单位逐一沟通梳理抢修方案、准备备件材料和物资，并结合装置运行实际问题每天下午召开现场会，补充修订抢修内容，反复推敲可实施性和准确性，电仪运维中心及乙二醇工厂紧密配合、高效衔接，打破各外委单位分工藩篱和专业障碍，组织精锐力量现场办理票证、安措布置……“点对点”“实打实”的周密部署为本次抢修的顺利完成提供了坚强保障。

立冬后的陕北寒冷而又干燥，榆林地区夜间最低温度达零下10℃，阵风最高可达6级以上，这对参与抢修的干部职工来说无疑是巨大的挑战。干就干到最好，做就做到最精。这是榆林化学人自180万吨/年乙二醇工程建设以来，爬坡过坎磨炼出的超强信心，也彰显着榆林化学人一如既往苦干实干的鲜明底色。

11月9日早晨，在相关部门的高效联动下，抢修物资工具迅速到场，参与抢修的干部职工依据分工及排班安排迅速到位。抢时间、抓进度、提效率是每一个参与抢修人员的坚持与共识。10米高的电缆桥架上，零下10℃的冬天里，凛冽的寒风中，他们系上安全带站上脚手架，严谨细致制作50余个电缆中间接头，敷设电缆28000余米，完成90余根电缆的校线、核相和74台关键设备的联动调试，他们用执着解读着责任，用实干诠释着担当，他们是不顾脏、不怕冷、不畏严寒的“硬汉”。

“一到晚上握着钢管和电缆就像握着冰块一样，冷风拍在脸上像刀子似的，有的同事钉在现场连轴转，嗓子都喊哑了。”现场一位参与抢修的职工说道，“不管抢修条件有多恶劣复杂，只要能尽快完成抢修任务，我们就不怕苦。”

11月13日，随着最后一台DMO输送泵110744-P-104A试车成功，乙二醇Ⅰ系列DMO精馏装置正式开始进料，为期4天的抢修任务全部完成。从动员部署、进度协调、安全监管到系统检查、质量验收，本次抢修真正做到了“零事故、零污染、零伤害”，有力体现了榆林化学人敢想敢为、善作善成的责任担当和过硬作风，切实保障了乙二醇装置“安稳长满环优”运行，为该公司完成年度目标任务奠定了坚实基础。（张军林 张昊）