2022年5月14日，中国能建湖南院以EPC总承包模式中标广西钢铁余热余能综合利用项目二期工程。该项目拟采用湖南院拥有自主知识产权的全球最大级别、全球首台单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术，建成后预计发电热效率达45.6%，比同类型超临界煤气发电机提高2.1%，年发电量达15.3亿度，每年可减少二氧化碳排放115万吨，助力钢铁冶金业低碳转型，主动融入国家“双碳”战略布局。
　　煤气发电主要是将钢铁生产工艺中产生的富余煤气收集后燃烧发电。所谓超临界煤气发电，是指煤气在燃气锅炉中燃烧，产生的主蒸汽参数达到超临界状态(蒸汽压力25.4兆帕，温度605℃)，随即送入汽轮发电机组高效发电。
　　该项目回收利用钢铁生产工艺过程中产生的高炉、转炉、焦炉煤气燃烧发电，机组主要设备采用高效超临界直流煤气锅炉、180兆瓦超临界带一次再热汽轮机及200兆瓦发电机，同步建设脱硫脱硝除尘设施、海水直冷设施及其他相关附属设施，主厂房按2×180兆瓦设计，主体建筑工程一次建成。
　　目前，采用高效超临界煤气发电技术的发电机组最大单机规模为145兆瓦。本项目建成后，将成为该类型中全球单机规模最大的煤气发电机组。机组整体设计采用湖南院拥有自主知识产权的单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术，主要设备均采用国产研发。
　　由于煤气热值低的特性，煤气发电机组采用大容量超临界参数在全球范围内极其稀少。湖南院通过总结燃煤电厂超临界、超超临界发电核心技术，结合煤气发电领域的实际情况，推出单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术，通过进一步优化燃烧系统、热力系统等，并与国内先进的煤气发电设备相匹配，最大限度弥补煤气燃料的先天不足，大幅提高煤气燃烧效率，进而提高蒸汽参数、单机发电规模和全厂热效率，同时引入智慧电厂系统，提升机组智能化和安全化水平。
　　相比于已有的超高温亚临界煤气发电机组和现有145兆瓦超临界煤气机组，180兆瓦高效超临界煤气发电机组将具有更高的燃料利用率、更高的发电功率和发电热效率、更可靠的机组利用率、更低的厂用电率以及更洁净的排放。
　　湖南院依托在火力发电行业积累的经验，构建差异化发展，开发并深耕钢铁战略，创新性地将电力行业大容量、高参数火力发电核心技术引入钢铁行业，近年来承建标准化国产煤气发电机组典型工程包括华菱钢铁150兆瓦超临界和150兆瓦超高温亚临界机组、广西钢铁135兆瓦超高温亚临界机组、东丰中众泰德100兆瓦超高温超高压机组、唐山中厚板材80兆瓦超高温亚临界机组、罗源闽光钢铁55兆瓦超高温超高压机组，成功投产的55兆瓦、80兆瓦、100兆瓦、135兆瓦、150兆瓦等级煤气发电机组均运行稳定。
　　通过不断的技术研发与创新，中国能建湖南院基本实现钢铁行业煤气发电领域全机型、全等级覆盖。