2017年5月，安徽淮北矿业集团首套煤矿电液控制系统在袁店一矿3233工作面投入使用。一年来，该矿上下齐心协力、科学施策、认真组织，电液控支架试用达到了预期效果。

淮北矿业集团袁店一矿综采二区机电检修班的王秀生可谓是见证了电液控系统的全过程。自去年电液控投入使用，他一直就是该系统的操作工和检修人员。提及其优点，他总结得也相当全面。“最大的优点在于安全性高、操作方便。以往人工架设支架时必须在该支架下，现在单架操作可实现邻架或隔架操作，避免了拉架时架间漏矸伤人，最大限度地保障了我们操作人员的生命安全。而且在拉架作业时我们站在上风侧操作，大大改善了工作环境。”王秀生对这套系统很是认可，“液压支架可成组或跟机联动操作，也可本架或邻架单独操作，通过控制器按钮就可实现控制，操作视野也相当开阔。现在每个圆班可减少两个拉架工，等以后我们更加熟练操作后，还有减少用工的空间。相比传统的单架操作方式，现在实现了成组自动化控制，效率提高50%以上。”

同样来自该区检修班的机电队队长鹿士海于今年3月份才开始接触电液控系统，在他看来要想保证该系统的完好使用，最重要的是做好平时的修护保养工作。“电液控属于高精密设备，构成部件多，平时的保养任务比较重。为了防止操作支架和遇断层放炮等因素造成电液控的损坏，矿上设计加工了电液控防护罩。我们在日常检修时，定期用棉纱清理设备表面的浮煤污垢，防止系统内部元件受到污染，保证系统运行的可靠性。平时检修麻烦点，日常使用就简单点。自投入使用以来，该系统从未出现过大故障而影响安全生产。”

据淮北矿业相关人员介绍，电液控的成功应用将成为淮北矿区煤炭开采史上的一个标志性事件，为下一步推动装备技术升级，实现三年内一半综采面建成智能化工作面目标，起到引领、带动和推动作用。