走进榆北涌鑫矿业公司安山煤矿智能分控中心，实时数据清晰地显示在大屏上，24小时采集、分析、处理各类信息，综合解析、准确判断设备的运行状态，对全区域各隐患进行动态自检预警……生产有条不紊，采煤、掘进、运输、通风等多个系统任意切换，这些都得益于智能化建设。
榆北涌鑫矿业公司体制调整后，按照“再造一个新榆北”的安排部署，积极推进智能化建设，以科技为引，将智能作擎，提高智能化改造、装备升级、自主研发水平，不断加快智能化建设项目落地，目前，在智能快掘、智能系统建设等方面取得了良好的成效。
锚定智能化建设 助推企业高质量发展
“以前井下变电所巡检可没这么轻松，光往返各个变电所就需要花费两个多小时。”安山煤矿机电运输队技术员张阳说道，现在有了巡检机器人这个帮手，在地面就可以对井下变电所设备进行远程监控，真正实现了无人值守。
改变，始于榆北涌鑫矿业公司的顶层设计。围绕“总体规划、精益实用、分级发展、有序推进”的建设思路，该公司科学制订《涌鑫矿业公司安山煤矿智能化煤矿建设方案》《智能化建设管理制度》，确立“一张图一平台五中心”智能管控新模式，设计实施涵盖“公司决策云+矿井管控云+智能化采掘、生产辅助、监测监控、经营管理等N个子系统”的智慧矿山管理平台，完成了矿井56个子系统数据入湖，做到了“一张蓝图绘到底、一张蓝图建到底、一张蓝图管到底”，形成了共同推进企业智能化建设的强大合力。
煤炭资源赋存条件差、地质构造多、地质环境复杂的榆北涌鑫矿业公司从机械化到智能化一路走来，步履铿锵。今年工作报告中，39次提到“智能”一词，公司主动拥抱大数据智能化，智慧触角在各个角落越扎越深。
目前，榆北涌鑫矿业公司基于采煤机LASC惯性导航、700MHz频段5G融合通信、高清视频增强等技术，完成复杂地质条件工作面程序割煤、机架协同、自动张紧、负荷监测等技术研究实践，实现了智能高效协同开采，矿井日产原煤可达1.05万吨，原煤工效较以前提升1.8吨/工。
智能快掘累计完成技术攻关20余项，完成支护方式优化、钻臂布局改良、泥岩底板适配等技术改造60余项，工作面单进水平和掘进智能化程度得到显著提升。实现了单个循环周期仅用30分钟，单日常态化进尺已超过40米，成巷周期缩短至40天，创历史最高纪录，掘进综合工效实现巨大飞跃。
加快改革创新步伐 激发企业内生动力
近期，榆北涌鑫矿业公司制定下发了《关于开展“智创杯”工器具革命的实施方案》，按照宣传引导、项目征集、内部评审、成果申报四个阶段进行安排部署。先后涌现出折弯塑型器、带式输送机托辊更换装置、人身冲尘装置、风泵自动排水装置、皮带回收卷带装置等一批员工自主研发的设备和装置，并按照申报、评价、命名、推广、应用、表彰、奖励进行闭环管理。
“我们要将创新发展的主动权牢牢掌握在自己手里，立足煤炭科技前沿特征和演进趋势，把握新科技革命和产业变革重大机遇。”该公司党委书记、董事长谢党虎说道。
企业要生存，科技创新是灵魂，依靠科技进步是一个企业实现可持续发展的必由之路。为不断加快智能化建设步伐，榆北涌鑫矿业公司坚持以科技赋能，紧抓创新驱动，提高智能化改造、装备升级、自主研发水平，不断由“跟着走”向“领着走”转变。先后与陕西煤业化工技术研究院、中国矿业大学、西安科技大学、中煤科工集团等煤炭行业尖端研发团队共同研发实施了11余项前沿探索示范项目，累计向科研项目投入资金3000余万元，并通过制定下发《全员双创工作实施办法》和《创新性工作绩效工资管理办法》，抓好技术创新、小改小革、技术引进等工作，推动实现全要素、全产业链的智能化赋能。
自2020年以来，累计完成518项创新项目，55项获得国家实用新型专利，其中“‘一点多面式’综采工作面集中供电供液设计与应用”“热泵技术在煤矿绿色节能供热系统改造的应用实践”均荣获2020年度中国煤炭工业协会“五小”技术创新成果一等奖，“地面空压机房低温热源‘变废为宝’改造”项目荣获陕西省“三新三小”创新竞赛优胜奖，井下高压配电装置可视化远程电动隔离分断技术成为西北地区的第一例集聚高开电动隔离改造成功案例。
智慧赋能“煤”好未来 共建共享智慧矿区
智能化、数字化时代的来临给煤炭行业指出未来道路——智慧矿山。
榆北涌鑫矿业公司紧扣“创建智能矿井、建设智慧矿山”战略部署，按照科技支撑，“四化”驱动，通过强化科技创新，加快“四化”建设，依靠智能一体式发展，各类新技术率先推行，各种新装备优先投运，通过科技赋能推动企业发展迈上了新征程。
“我们要全面构建‘场景应用+平台集成+数据共享’智能化模式，真正实现采、掘、机、运、通、洗选、销售、供电‘智能监测、智能分析、智能预警’一体化运行，建成统一的安山矿智慧化管控平台。”在2023年工作会上，公司党委副书记、总经理白玉军说道。
现阶段，榆北涌鑫矿业公司安山煤矿井下供电、供排水、压风系统固定岗位的无人值守、有人巡检、智能管控，巡检机器人代替人工巡检已成为常态。主要进回风大巷安装12组矿井全自动超声波精准测风系统，能够自动生成测风报表，且自动上图的同时井下电子屏幕能够显示出各类数据。建立井下局部通风机远程智能控制系统、主通风机在线监测系统、三维通风可视化系统，实现了井下局部通风机变频调风，一键式启动、反风、倒机功能，能够对主通风机风量、风压、风速等数据的实时在线监测及历史数据查询。
通过积极探索实践“一点多面式”综采智能化集中供液技术，建设了智能化工作面，从胶运顺槽到工作面，实现了自动化控制、可视化智能开采。推行实践应用智能掘锚一体机、钻锚机器人、水仓清理机器人、35kV变电站机器人智能巡检、机电设备在线监测、井下除尘系统集中远程管理等智能化设备设施，最大化减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率，实现了“减人提效、无人则安”的目标，员工幸福指数持续攀升。（王雄 路刚）（来源：陕西煤业化工集团有限责任公司）
