以数字化智能化技术护航煤炭安全生产

　　据了解，煤矿人员定位系统是国家能源集团数智科技公司基于精确人员定位、地理信息GIS、大数据分析等先进技术，自主研发的新一代人员定位系统，能够对煤矿生产现场人员、车辆位置和运行轨迹进行实时动态监测，在静态下精确度达到了0.3米。目前，系统实时监测车辆1200辆、井下作业人数1.1万人以上，日监测出入井信息近4万条，监测数据量为国内行业之最。

　　国家能源集团总调度室监测处经理钱旺在接受记者采访时提到，“该系统在高精度定位监测、分布式数据采集、矿图标准制定等10余项关键技术方面实现了重大突破，为矿井安全、高效、稳定生产提供了可靠保障。”

　　2020年以来，国家先后发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》《煤矿智能化建设指南（2021年版）》，对全国煤矿智能化建设作出系统安排部署。国家能源集团结合自身实际发展情况，针对煤矿数量多、地域分布广、矿端系统类型杂的特点，先后出台了集团煤矿井下人员定位系统建设指导意见、联网技术要求和使用管理规范，对系统的建设和使用提出了明确要求。

　　“这是我们智能化矿山建设的一个先期示范性项目”，钱旺表示，这也是全国煤炭产能最大、区域跨度最广的，在“集团-公司-矿端”三级实现高精度人员定位系统联网应用项目。

　　位置数据采集是精确定位的基础。项目建设过程中，数据采集工作面临涉及范围广、数据量庞大、现场环境复杂、实时数据频率高等难点。

　　如何保障海量数据采集的完整性、时效性？

　　钱旺表示，系统通过建立独立通道并运用分布式采集技术，对各单位分别进行数据采集。此外，系统创新性地采用正常和高低优先级相结合的工作模式，保证了系统在发生故障被迫中断情况下，也可以在恢复后第一时间完成数据上传，并自动对中断期间的历史数据进行补采，有效保证了数据完整性和时效性，进而满足实时监测的需求。

　　除了数据采集专项技术的突破，该项目在联网应用、规范标准制定等方面的发展也为全球矿山智能化升级提供借鉴方案。该项目通过建立规范化数据格式，攻克了各矿井联网数据存在的格式不规范、接口不统一的难题；通过制定统一的矿图标准，解决了矿井、子分公司、集团三级间信息一致性的问题；通过融合感知技术，精准把握矿区的复杂环境，及时更新地图。

　　近日，在国家能源集团生产指挥调度大厅，总调度室监测处的工作人员正通过煤矿人员定位系统远程监控各矿井现场作业人员的安全作业情况。在监控屏幕上，作业人员是一个个带有姓名的圆点。

　　据数智科技公司智能矿山和智慧运输事业部项目总监冯占科介绍，煤矿人员定位系统采用目前行业上最先进的UWB高精确定位技术，可以追踪到井下人员步幅级移动变化，甚至能识别出人员的行进姿态。在遇到紧急情况时，系统会第一时间锁定人员位置，为应急指挥救援提供精准信息。

　　“几年前，矿井的人员定位系统只能实现区域定位，有很多盲区无法监测到，”国家能源集团总调度室监测处监测主管王杰说，“现在依托新系统，实现了井下人员位置信息从‘工作面’精准至‘工作点’的飞跃，为一线作业人员提供了更全面的安全保障。”

　　国家能源集团始终秉持“安全第一，预防为主”的原则，基于煤矿人员定位系统实现了对关键指标的动态预警和风险预测，真正做到防患于未然。“煤矿人员定位系统彻底改变了我们业务管控缺少抓手的问题。依托该系统，平日里，我们可对下属矿井的安全生产进行日常监督，出现突发事件时，我们能随时掌握灾变时人员分布情况，为应急救援提供最有效的信息支撑。”王杰向记者介绍道。