为落实降本增效部署安排，不断提升设备管理的新途径、新方法。神木煤化工能源公司对脱硫循环水泵B泵体实施了技改项目，经过一个月的试运行，目前水泵运行稳定性已达到预期效果。
据悉，因该公司脱硫运行方式的调整及系统改造，部分设备不再需要循环水进行冷却，从而循环水用量大幅度降低，用水量每小时减少约100吨。这使得循环泵长期处在憋压状态下运行，导致泵体振动频繁，基础出现松动，泄漏现象增加，给生产稳定运行带来了安全隐患。
该公司相关技术人员通过查找资料、实地调研、积极思考、提出大胆想法，根据循环泵实际用水消耗量进行计算、选型，最终确定将原75KW电机更换为45KW，原泵体流量200m³/h更换为100m³/h，扬程80m不变，解决出口压力大问题；针对基础松动问题决定对原基础破除，重新灌浆打造合格的基础。这一改造方案一经通过后，检修人员通过紧密、高效协作，克服时间紧、工作量大、安全隐患多等困难，顶着严寒，加班加点，将原本10天的工期缩短至5天完成了改造，并组织相关部门进行验收，试转参数，各项指标参数均达到预算目标值。
据了解，经过改造后，单台循环水泵每小时能够节约电能30KW，每年节约生产成本7万余元。下一步，能源公司将持续坚持设备优化管理措施，挖潜增效，技术创新，提高设备安全运行保障能力。
